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      智能振動時效儀

      簡要描述:智能振動時效儀的原理:
      振動時效起源于敲擊時效,是通過專用的時效設備,使被處理的工件產生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位,使工件內部發生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態,從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化,最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩定性。

      • 產品型號:LM-ZN
      • 廠商性質:生產廠家
      • 更新時間:2024-08-29
      • 訪  問  量:3479
      品牌LIMEI/利美機電產地類別國產
      應用領域環保,鋼鐵/金屬,航空航天,汽車及零部件,綜合

      LM-ZN智能振動時效儀

      智能振動時效儀的特點

        1)時效效果好。大量的研究和實際應用證明,振動時效對工件的時效效果(工件的尺寸穩定性)好于熱時效爐。不僅能克服熱時效爐爐溫不均而造成消除應力不均勻之難題,而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響。因此工件的尺寸穩定性提高了。從根本上解決了工件的變形與開裂問題。

        2)使用方便。振動時效設備體積小、重量輕,便于攜帶。不受工件大小和材質的限制。

        3)符合環保要求。整個振動時效過程避免了熱時效的煙氣粉塵等污染源。

        4)投資少。與熱時效相比,它無需龐大的時效爐,可節省占地面積與昂貴的設備投資。且是一次性投資,可滿足長期使用。

        5)節能顯著。振動時效處理一個周期只用幾度電,其能源消耗僅為熱時效的3%,成本僅為熱時效的8%。

        6)生產周期短。自然時效至少需半年的長期放置,熱時效亦需經數十小時的周期方能完成,而振動時效一般只需振動十幾分鐘即可完成。

        7)振動時效操作簡便,易于實現機械化和自動化。可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

      附錄:三種時效工藝效果對比圖

       

      自然時效

      熱時效

      振動時效

      應力消除率

      10%左右

      30—80%

      30—60%

      尺寸穩定性

      較差

      較好

      時效成本

      占場地、占資金

      150—300元/噸

      10元/噸

      時效周期

      一般半年以上

      20—60小時

      一小時內

      環境保護

      無污染

      污染較嚴重

      無污染

      抗變形能力

      較好

      比時效前降低

      較好

      時效變形量

      可忽略不計

      較大

      可忽略不計

      工件適應性

      幾乎任何工件

      受尺寸、材質限制

      幾乎任何工件

      工序安排

      須在精加工前

      須在精加工前

      任何工序之間


      712207035271843571.jpg

      規格參數

       



      主要技術參數


      LM-ZN  K1


      LM-ZN K2


      LM-ZN K3


      LM-ZN K4


      LM-ZN K5

      大激振力(KN

      5

      20

      30

      40

      50

      調速范圍(r/min

      100010000

      10008000

      10008000

      10008000

      5006000

      可處理工件重量(T

      010

      020

      050

      0100

      0500

      電機功率(W

      1200

      1200

      1500

      2200

      3500

      加速度測量范圍(m/s2

      0199.9

      轉速控制精度

      1

      打印功能

      可打印a-n、a-t曲線、參數數據、實現曲線參數對比及時效處理時間









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